国内外破碎机发展趋势分析

    国外从上世纪中后期开始利用计算机模拟技术对破碎机的机构、腔体、产量和磨损进行优化，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了破碎机的性能。产品的市场竞争力。 然而，国内对破碎机仿真优化设计的研究主要局限于针对特定类型破碎机的相应程序的优化设计。这些程序通用性较差，只能解决特定模型中的特定问题。 国内科研工作者也开始尝试使用先进的运动学和动力学仿真设计工具快速开发破碎机，并对机构的设计参数进行仿真和优化，从而大大减少仿真设计的工作量，缩短产品开发时间循环。 ，提高仿真模型的复用率。 缩小这个差距，赶上同期国际水泥，还是一个比较漫长的过程。 以生产复摆颚式破碎机为例。 我国复摆颚式破碎机运动方式的四连杆机械设计理论取得了长足的进步，已接近国际同期水平。 但是，复摆颚式破碎机破碎腔的双向啮合角，短肘板和大摆角，减小传动角和偏心度等，国外公司提供的产品经常采用这些经过验证的先进设计理论可提高产品性能和使用中的由于种种原因，我国国内厂商很少采用先进的设计理论。他们的主流产品几乎都是1970年代之前成型的产品。它们采用高锰钢等耐磨材料和调心滚子轴承等重要部件。使用寿命低        国际先进水平的零部件及同类产品。 另外，主机厂的加工组装技术也远远落后于国外。国内与国外差距的原因有很多，而这些原因不能用理论和技术的落后来概括。 市场需求不同的客观原因在所难免。 国际市场上*的破碎设备制造商集中在欧美。市场所需的破碎设备规格大、自动化程度高、机动性强。 而我国正处于大规模基础设施建设时期，只需要快速启动和低投资。市场供不应求，直接导致以次充好、技术含量低、能耗高、环境污染严重的产品进入。客观原因短期内无法弥补，但技术差距可以快速弥补通过技术引进、消化吸收、自主创新，走向世界破碎行业的*。 这种暴饮暴食的方法虽然可以让我们在短时间内称重几斤，但也不是长久之计。 我们应该在这个平淡无奇的抄袭过程中学习别人先进的研究方法和*的创新思想。比如国外有一个创新思路——以材代材，值得学习。 破碎机是一种消耗大量耐磨材料的设备。 减少耐磨材料的消耗也是很多业内人士研究的课题。 
    提高耐磨材料的性能是减少耐磨材料的一种方式，但一味提高耐磨材料的性能终究是死路一条，并不能从根本上解决耐磨材料消耗的问题. 国外的研究思路是采用材料用材料代替耐磨材料的方法，达到减少耐磨材料消耗的目的。 这在国外已经进入实践的初级阶段。 国外立轴反击式破碎机用料垫代替衬板作为易损件。该设计采用垫子保护方法，消除了昂贵的铬合金钢堆焊。这是一个很好的例子。 距是存在的，但是经过最近的努力，我国在破碎领域的一些方面也取得了实质性的进展。在主要配套设备研制中*的减震装置、液压系统和柔性排水技术新型干法水泥生产线及工程应用项目已应用于齿辊破碎机，其技术指标达到国际同类技术先进水平。 这也充分体现了我国在自主创新方面的良好表现和创新能力。 Choice 虽然国内与国外存在一定差距，但对于水泥企业来说，最重要的是选择符合公司生产线的破碎机，才能获得*的收益。 
    近年来，国家发改委颁布了《水泥行业破碎机技术要求JC/T922-2003》，大致确定了水泥企业使用的破碎机种类，但我们还是不能马虎。 因为各种类型的破碎机侧重点不同，适应的工况不同，而且生产线的规模不同，所需要的机型也不同，所以必须严格挑选破碎机。虽然具体型号需要根据实际工况来确定，但具体型号还是可以通过各种类型破碎机的技术优势来选择的。 
例如锤式破碎机出料口有固定筛网。用户可根据需要选择合适孔径的筛网来控制放电粒度；反击式破碎机出料粒度均匀，出料呈立方体，粉质细。 且含尘量低，特别适合立磨机的运行。*，水泥厂家在选择水泥熟料破碎机时，建议考虑以下原则：锤头有工作线速度慢，经久耐用，开工率高；被加工材料粒度分布窄且稳定，有利于磨球断面级配的优化。 ;功耗低，配件成本低；结构设计合理，加工制作精细；配件维修方便；为防止金属物体误入机器，需要安装分离器和金属探测器。